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如何提高梳棉机盖板分梳能力?
发布时间:2018-10-11 14:49

  盖板是梳棉机结构中的重要组成部分,对梳棉机的分梳能力起着决定性的作用,如果盖板受影响的话,就会影响梳理的效率,这对于想要提高梳棉机效率的企业来说,无疑是在浪费时间的,所以提高梳棉机盖板分梳能力是很有必要的,下面就一起来看看详细的介绍吧。
 
提高梳棉机盖板分梳能力示意图
 

  提高梳棉机盖板分梳能力的方法一:优化排列组合,提高平整度

 
  1、首先对所有盖板进行清洁、修整和磅高。在不磨或少磨针的情况下,尽量将各根盖板的高度差异修整在0.06mm以内,保证高盖板根数多将上述每组内各种高度的盖板按从高到低、再从低到高的波浪型曲线进行排列,把各组排列于15根。
 
  2、将盖板按高度大小分组摆放并作标记,统计各种高度的盖板根数。
 
  3、以高盖板数量为依据对盖板进行分组,分组数等于高盖板根数或高盖板根数除以2,以分15至25组为宜。
 

  提高梳棉机盖板分梳能力的方法二:由单区分梳改造为双区分梳

 
  盖板双区改造主要是通过调整活动盖板托脚、曲轨和罩板来实现。改造后活动盖板分为前后两个工作区:前区由70根活动盖板组成,其中工作盖板约26根,盖板工作区长度约为980mm;后区由38根活动盖板组成,其中工作盖板约12根,盖板工作区长度约为450mm。两区活动盖板总数为108根,工作盖板总数保持在38根左右。两区中间加装三根固定盖板,则工作盖板总根数为41根,与原先单区分梳时40根工作盖板相比,分梳能力相当。前区活动盖板采用斩刀剥棉,后区采用四连杆和抄针辊剥棉方法,两区落棉均由吸棉管吸走。盖板工作时前区速度快,在222mm/min~274mm/min之间,后区速度则慢一半,在111mm/min~137mm/min之间。盖板五点隔距设定为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.2mm。
 

  提高梳棉机盖板分梳能力的方法三:做好盖板铁骨的维护

 
  盖板铁骨的维护主要包括大平面的平整度和踵趾差两个方面。大平面的平整度必须控制在0.02mm以内,而踵趾差纺棉时选用0.56mm,纺化纤时选用0.89mm,当踵趾面磨损致踵趾差超过0.1mm时,必须对踵趾面进行修整。因为踵趾差小,盖板分梳点后移,针布容易充塞;而踵趾差大,盖板分梳点前移,针布分梳面变小,分梳不充分。
 

  提高梳棉机盖板分梳能力的方法四:加强盖板针布平整度的控制及维护

 
  盖板包针布后,单根盖板针布平面各点高度差异控制在0.03mm以内,整机各根盖板间针布平面高度差异控制在0.06mm以内,否则需对其进行修整。对单根盖板平面出现高度差异大的情况,若只是个别点出现高针,可用油石将高针磨去;若出现连续性高针,需用磨盖板机打磨,但磨量应尽量少,一般不宜超过0.05mm,否则影响针布的锋利度,若磨量超过0.05mm还不能达到求,则该盖板应弃用。另外,盖板中段宜高不宜低,以弥补锡林中凹带来的隔距变化。对整机各根盖板的平面进行修整时,低盖板采取对踵趾面进行处理,将低盖板变为中盖板,以减小差异,但踵趾面的处理不能超过0.03mm;高盖板只能用磨盖板机来磨,磨量不应超过0.05mm,以免影响针布锋利度。若低盖板处理后整机盖板平面高度差异符合要求的范围,则无需再对高盖板进行处理。
 

  提高梳棉机盖板分梳能力的方法五:保持盖板处于良好的运行状态

 
  要使盖板在生产时处于良好状态,盖板上机运行须做好以下几点:盖板上机后先摇三圈,待踵趾面走熟后再调整隔距;新针布上机隔距调节宜偏松掌握,因随着生产进行,梳棉机由冷车到热车隔距会变小;并且新针布锋利度高,适当放大隔距,有利减少短绒。整台机高盖板数量少、低盖板数量多时,隔距要比正常偏小掌握,以保证分梳。加强生产管理,预防盖板运行过程中出现走斜、起浮等现象,影响分梳效果。
 
  以上就是提高梳棉机盖板分梳能力的五种方法介绍,日常中最基础的就是维护和保养好盖板,才能保证梳棉机的正常运转,其它的几个方面则需要操作人员在操作时仔细一点,才能进一步的提高盖板的分梳能力。