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细纱机各阶段断头的原因
发布时间:2018-08-28 16:01

  细纱机断头一直是困扰挡车工的一大难题,就目前的技术而言,想要彻底的解决细纱机断头的情况,是不可能的,所以只能从减少细纱机断头的方向出发。其实细纱机断头是围绕细纱机成纱前和成纱后实现的,而且两个阶段断头的原因是不一样的。那细纱机各阶段断头的原因到底是怎样的呢?
 
细纱机各阶段断头的原因示意图
 

  一、细纱机成纱前断头的原因

 
  1、粗纱断裂。若粗纱总是在上部换向附近断裂,可能因为粗纱捻度小所致;若粗纱总是于下部换向附近断裂,可能是细纱导纱杆位置偏高所致;前纺机械原因形成的粗纱细节,也会导致细纱断头的增加。
 
  2、挡车工责任心差,清洁不净,巡回不勤所造成的喇叭口积花、空粗纱,以及车间温湿度不好造成的绕胶辊、绕皮圈、绕罗拉等形成细纱断头。
 

  二、细纱机成纱后断头的原因

 
  1、锭速的影响。锭速增加,则成纱后的断头增加。其原因是:锭速提高后,钢丝圈回转所产生的离心力增加,纱线的张力也随之增加,从而导致断头增加。锭子在恒速转动时,落纱断头的分布是:小纱最多,大纱次少,中纱最小,其比例为5:2:3。细纱断头的原因在排除空调、机械操作及清洁工作不良、筒管不良、粗纱不良等因素后,采用变频器调速,细纱断头可降30个百分点左右。
 
  2、纲丝圈重量的影响。钢丝圈对细纱机断头的影响是因为钢丝圈太重,纺纱张力大,使钢丝圈对纱线的摩擦增加,纱线断头增加;钢丝圈太轻,纺纱张力小,气圈过大,造成纱线碰隔纱板,使相邻两锭间相互干扰,导致断头增加。
 
  3、捻度对断头的影响。纱线捻度在一定范围内增加,纱线的强力增加,有利于减少断头。在原棉品质较差、短绒较多、成熟度差、纤维细时,采用增加捻度2%左右,可有效地减少断头,但会造成细纱机毛羽
 
  以上就是细纱机各阶段断头的原因分析,挡车工想要提高细纱机的产量,就应该了解细纱机断头的原因。