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导致络筒机捻结不良的因素有哪些?
发布时间:2018-08-02 15:04

  络筒机在纺织时,会因为机器或是操作不当的原因导致捻结不良,出现捻结不良后,会直接的影响成纱的质量,这对生产加工是很不利的。所以为了提高络筒机的产能和质量,就应该避免出现捻结不良,那导致络筒机捻结不良的因素有哪些?
 
导致络筒机捻结不良的因素示意图
 

  导致络筒机捻结不良的因素一:捻结失误率高

 
  造成捻结失误率高的原因主要有三个方面:第一,解捻管或加捻管的快速接头没有连接好,重新连接就可以了.第二,解捻不足,表现为解捻长度短,应将解捻管向外调整,增加进气量;调整时要以0.1毫米为单位。当解捻不充分时,还可以通过旋转解捻管来解决,Z捻纱逆时针旋转解捻管,捻度越大旋转量就越大。第三,捻结长度过短,调整捻结长度。
 

  导致络筒机捻结不良的因素二:捻结头容易滑脱

 
  造成捻结头易滑脱的原因也有三个方面:第一,加捻压力过低,应适当提高加捻压力。根据纱种和支数的不同,调节簧为0.196~0.637MPa,纯棉高支纱一般为0.4 MPa。第二,捻结长度过长,调节捻结长度,Ln由Lnl向里至Ln8。第三,解捻不足,解决方法同上。
 

  导致络筒机捻结不良的因素三:捻结细且强力低

 
  造成这种现象的原因主要有三个方面:第一,加捻压力过高,应降低加捻压力,调节量为0.196~0.637MPa。第二,捻结长度过短,调节Ln由Ln8向外至Lnl。第三,解捻过,表现为解捻长度过长且头部细、乱,应将解捻管向里调整,以减少进气量,调整时同样要以0.1毫米为单位。捻结头两端拖长尾是由于捻缔长度过长造成的,即Ln位置太靠前,应将Ln向里面拨,同时检测捻结强力,确定最佳位置。
 

  导致络筒机捻结不良的因素四:捻结头一边粗,有拖尾

 
  造成这种现象的原因主要有三方面:捻结剪刀不良,应除去剪刀处的飞花或更换剪刀;下纱或上纱夹持不良,可能是导纱杆处有飞花附着或导纱杆有纱痕,从而造成夹持动作不到位,去除飞花或更换导纱杆就可解决;单侧解捻管位置不良,只需要稍加调整即可。通过一系列有针对性地维修,我们发现,纱线的捻结质量明显提高,接头失误率降至10%以下。
 
  以上就是四种导致络筒机捻结不良的因素,络筒机捻结不良和络筒机连续断头都是络筒机常见的故障,想要彻底的解决是很难的,只能在实际的操作中减少这样的故障发生。