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造成细纱机设备产生纱疵的原因及控制方法
发布时间:2018-07-31 15:19

  在使用细纱机纺纱时,不可避免的会因设备的原因造成纱疵,而且纱疵的问题是不能完全避免的,只能通过一些方法进行控制。如果不能及时的控制纱疵,就会造成细纱机开车断头多的情况发生,从而直接影响成纱的质量,所以控制纱疵是很有必要的。下面就详细的介绍一下造成细纱机设备产生纱疵的原因及控制方法
 
造成细纱机设备产生纱疵的原因及控制方法示意图
 

  一、造成细纱机设备产生纱疵的原因:无下皮圈纺纱纱疵

 
  形成原因:
 
  (1)下皮圈销运转不灵活、偏移,使皮圈跑偏或脱落;
 
  (2)皮圈的内壁结构层与支撑层受到磨损,产生断裂变形致使皮圈受损;
 
  (3)温湿度过大,皮圈缠、挂、绕致使皮圈受损,没有及时更换下皮圈。
 
  控制方法:
 
  (1)加强检修,对皮圈质量定期校验,发现不合格的及时更换;
 
  (2)加强基础管理,保证运转过程中的温湿度,减少缠、挂、绕现象;
 
  (3)对操作者加强责任心教育,发现损伤后及时更换。
 

  二、造成细纱机设备产生纱疵的原因:上销卡簧断裂引发机械波

 
  形成原因:
 
  (1)不正确的拆装方法,拆卸上罗拉时扭撕扯;
 
  (2)摇架压力过大;
 
  (3)卡簧变形,装配位置不正,使上罗拉轴与卡簧轴产生强烈的挤压。
 
  控制方法:
 
  (1)采用正确的拆装方法,用手抵住卡簧弹力点卸压,自然取下上罗拉,而不是用生硬拉扯扭的方法;
 
  (2)弹簧调节摇架压力时,用标准定位规调节,杜绝凭经验非标准尝试性调节;
 
  (3)装配时掌握正确的装配方法,防止卡簧挤伤。
 

  三、造成细纱机设备产生纱疵的原因:钢丝圈挂花造成毛羽纱疵

 
  形成原因:
 
  (1)钢丝圈发涩发毛,质量不好;
 
  (2)钢领表面粗糙,增加了钢丝圈的磨损,形成毛羽;
 
  (3)钢丝圈与清洁器间隔距过大或不起作用,造成清洁器作用不良,形成毛羽;
 
  (4)车间内相对湿度过低,飞花过多。容易随钢丝圈运动附入钢丝圈内,形成钢丝圈挂花。
 
  控制方法:
 
  (1)不同纱线品种采用不同的钢丝圈清洁器隔距。
 
  (2)加强运转操作管理,每落纱清理一次挂花;
 
  (3)控制车间的飞花和相对湿度。
 

  四、造成细纱机设备产生纱疵的原因:牵伸传动轴断裂造成细度变异

 
  形成原因:
 
  (1)后罗拉断裂后,前罗拉正常传动,通过粗纱纱条带动后罗拉继续传动,但是牵伸倍数已经不受控制,造成纱线细度变异;
 
  (2)设备失修,检修周期过长,传动轴不及时更换,疲劳运转;
 
  (3)车头墙板位置扭斜;
 
  (4)试验周期过长。
 
  控制方法:
 
  (1)平装设备时,必须严格校正车头墙板、宝塔座纵横方向进出隔距,纵向要求11±0.50 mm,横向用专用工具校正,以0.10 mm的测微片抽出为标准;墙板中心线必须控制在公差0.30 mm之内;
 
  (2)不论品种大小,保证每日试验定量偏差;
 
  (3)严格定台供应,以防出现问题后扩大追踪范围,减少损失;
 
  (4)5~6年更换传动轴,防止疲劳运转;
 
  (5)在后罗拉上涂颜色标记,定期检查。
 
  以上就是四种造成细纱机设备产生纱疵的原因及控制方法,当操作细纱机出现以上状况时,记得要及时的采取控制措施,避免造成细纱机弱捻,从而影响产品的质量。