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如何提高细纱机落纱留头率?
发布时间:2018-07-23 15:18

  细纱机在开车时,常会出现断头的情况,在落纱的时候,则会出现留头率过低的情况,不管出现哪种情况,都应要及时的解决,以免造成成纱的质量太差。之前有说过细纱机开车断头多的原因,这里就来说说提高细纱机落纱留头率的方法
 
如何提高细纱机落纱留头率图
 

  提高细纱机落纱留头率的方法一:选配合适的钢丝圈,调节好钢丝圈清洁器的隔距

 
  调整好废丝盘回丝的圈数,防止因回丝过多,阻碍钢丝圈的正常运动,防止“小辫子”恶化,造成断头。如果没有选择合适的钢丝圈,会增加钢丝圈对细纱机断头的因素发生。所以要通过调整废丝盘的圈数来解决:主轴关——主轴刹车时间(3秒);钢领板降——主轴关时间(0~0.5秒);落纱锭子速度(5500~6500转);落纱钢领板下降速度;当上述4项结合调整还不能达到理想的回丝圈数时,要检查调整电磁刹车系统是否良好。废丝盘回丝每周要清理1次,纺纱支较粗的品种时,可根据废丝情况增加清理次数。
 

  提高细纱机落纱留头率的方法二:设定适合的中纱位置和起纱锭子速度

 
  要保证气圈不碰细纱管头、不碰隔纱板,叶子板与细纱筒管的距离要保持合适。自动落纱系统落纱时间约260秒,且留头率比手动或先手动后自动留头率高,因此要选用自动落纱系统,不要选用手动。落纱工在落纱时应检查锭子绕回丝情况,发现有锭子绕回丝要及时清理,可以防止锭子回丝阻碍钢丝圈运动,产生“小辫子”而断头。
 

  提高细纱机落纱留头率的方法三:每天检查吹吸风机作用是否良好

 
  防止因吹吸风机作用不良造成积花,产生纱疵及凸盘积花,造成凸盘推不动或错位,影响抓管、正常落纱。细纱车肚设专人进行清洁,每班1次,防止车肚飘花造成细纱断头。抓管器、管纱及机件落地应及时捡起,防止气架摇臂顶到后造成气架错位,影响落纱。凸盘轨道随揩车15天清理1次,防止凸盘轨道积花,造成凸盘错位,影响落纱。落纱气架随揩车15天检查平校1次,防止气架位置不正,影响正常落纱。各部位光电及时检查、清洁,防止光电失灵影响正常落纱。细纱筒管要定期进行挑拣,剔除不合格的筒管。
 
  以上就是三种提高细纱机落纱留头率的方法介绍,做好落纱的留头率,非常有利于减少开车断头的情况发生,这对提高生产效率和节约成本都是有利的。