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如何控制梳棉生条质量?
发布时间:2018-07-17 15:01

  由于梳棉机在经过一系列的工序之后,不再具有开松、分梳及清除杂质的作用,所以控制梳棉生条质量就尤为重要了,要是没有控制好生条的质量,就会导致成纱后的质量极差。有时候梳棉机的生条也会影响机器的运转速度,一旦控制的不好,对于想要提高梳棉机效率的企业来说,不但不会增加产能,甚至会生产出一批残次品,所以控制梳棉生条的质量是很有必要的。
 
如何控制梳棉生条质量图
 

  控制梳棉生条质量的方式一:控制生条棉结杂质

 
  1、配置好分梳工艺
 
  配置好分梳工艺与“四锋一准”、“紧隔距”相结合,可提高棉网中单纤维的百分率、促使纤维伸直平行,使纤维与杂质充分分离,提高梳棉机排除棉结杂质的能力。
 
  2、早而适时落杂
 
  对清、梳工序的除杂要合理分工,梳棉机本身各部分除杂也要合理分工。对一般较大且易分离的杂质应贯彻早落少碎的原则;粘附力较大的杂质,尤其是带长纤维的杂质,在它和纤维未分离时,不宜早落,应在梳棉机上经充分分梳后加以清除比较有利。当原棉成熟度较差、带纤维杂质较多时,应适当增加梳棉机的落棉和除杂负担。
 
  3、减少搓转纤维
 
  根据棉结中纤维组成的松紧,分为松棉结和紧棉结,紧棉结大多带有杂质。一粒棉结一般由数十根纤维组成,其中大多是成熟度系数低的薄壁纤维,此类纤维的刚性小、回潮率大,在梳棉机上由于刺辊的打击摩擦作用和锡林盖板间的反复搓转,易扭结形成棉结。另外,当锡林、盖板和道夫针齿较钝或有毛刺时,纤维不能在两针面间反复转移,易浮在两针面之间,受到其它纤维搓转,形成较多的棉结。刺辊与锡林间的隔距过大、锯齿不光洁,易造成锡林刺辊间剥取不良、刺辊返花而使棉结明显增加。锡林针面因轧伤而毛糙、针面有油渍锈斑以及锡林和道夫间隔距偏大,易使锡林产生绕花而使棉结增加。
 
  4、加强温湿度控制
 
  温湿度对棉结杂质也有很大的影响。原棉和棉卷回潮率较低时,杂质容易下落,棉结和束索丝也可减少,其回潮控制范围为:棉卷8%~8.5%,原棉 10%~11%。梳棉车间应控制较低的相对湿度,一般在55%~60%,使纤维放出水分,增加纤维的刚性和弹性,减少纤维与针齿间的摩擦和齿隙间的充塞。但相对湿度过低,一方面易产生静电,棉网易破损或断裂,尤其在纺化纤时,这种现象更为明显,另一方面会降低生条的回潮率,对后道工序的牵伸不利。
 

  控制梳棉生条质量的方式二:控制生条均匀度

 
  1、生条条不干匀率的控制
 
  生条条干不匀率影响成纱的重量不匀率、条干和强力。影响生条条干不匀率的主要因素有分梳质量、纤维由锡林向道夫转移的均匀程度、机械状态以及棉网云斑、破洞和破边等。
 
  分梳质量差时,残留的纤维束较多,或在棉网中呈现一簇簇大小不同的聚集纤维,而形成云斑或鱼鳞状的疵病。机械状态不良,如隔距不准,刺辊、锡林和道夫振动而引起隔距周期性地变化,圈条器部分齿轮啮合不良等,均会增加条干不匀率。另外如剥棉罗拉隔距不准,道夫至圈条器间各个部分牵伸和棉网张力牵伸过大,生条定量过轻等也都会增加条干不匀。
 
  2、生条重量不匀率的控制
 
  生条重量不匀率和细纱重量不匀率及重量偏差有一定的关系。对生条重量不匀率应从内不匀率和外不匀率两个方面加以控制。影响生条重量不匀率的主要因素有棉卷重量不匀、梳棉机各机台间落棉率的差异、机械状态不良等。控制生条重量的内不匀率,应控制棉卷重量不匀率,消除棉卷粘层、破洞和换卷接头不良。而降低生条重量的外不匀率,则要求纺同线密度纱的各台梳棉机隔距和落棉率统一,防止牵伸变换齿轮用错,做好设备的状态维修工作,以确保机械状态的良好。
 
  以上就是控制梳棉生条质量的两种方法介绍,操作人员操作梳棉机时,一定要掌握好每一道工序和每一个系统的参数,切不可因为人为的操作失误造成机器巨大的损伤。