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纺织新科技推动万锭用人新低
发布时间:2018-07-30 15:20

  近日,在第四届中国安全防护纺织服装产业创新发展论坛上,中国工程院姚穆院士指出:纺织业由80年代每万锭、每日三班,需用工人365人,降到现在30人以下,是纺织业从劳动密集型向智能型转变的最大特征。
 
纺织新科技推动万锭用人新低示意图
 
  提高生产效率、降低万锭用工是很多棉纺企业一直追求的目标。近年来,通过采购自动化纺机设备、优化纺机配置等方式,一些棉纺企业万锭用工降到了行业罕见的低水平。
 
  无锡一棉13.5万锭的长江精密纺纱车间,定员约270人,平均万锭用工20人左右,是整个无锡一棉用工最少的车间。此外,3个老的纺纱车间万锭用工也只有30人左右,仅为同行业其他纺纱厂的1/3,甚至更少。
 
  无锡一棉用工的亮点即降低用工,这也是解决企业用工矛盾最为积极有效的办法。无锡一棉降低用工主要有以下几个途径:
 
  管理创新:推进用工制度,改两班制,实施精细化定额定编,满负荷劳动;提高保全保养工作效能;劳动组织结构的改革和创新。为了调动员工的工作积极性,达到满负荷的工作状态,用改善员工的生活环境,提高员工的生活质量等方式达到稳定用工的效果;通过实施末位淘汰制,提高工作出色的员工的收入,从而调动员工的生产积极性。
 
  通过班制改革,从最初的四班三运转、三班三运转、三班两运转,采用了现在的两班两运转轮休制高度的班制弹性,既满足了 80、90后员工的个性需求,又满足了生产需求,最终达到了员工满负荷的工作状态。此外,设备包机到人,有效劳动包机到人增强了员工的责任性,重新建立了保全保养工作概念。
 
  技术创新:深化“两化融合”,提高生产线的自动化程度。在传统的劳动密集型行业中,提高劳动生产率最有效的方法是积极进行技术创新,提高机械化与自动化水平。长江精密纺纱车间在重要工序上引进先进的进口设备,设备中大量使用传感器,提高设备的信息化、自动化。自动化的操作扩大了工人看台面,大卷装减少了工人日常工作的频次,从而减少了用工。
 
  运转操作法改革:打破常规,研究新的操作方法,简化操作程序、技术要求。例如:细纱接头是操作岗位中相对难度较大的一项工作,工人们需要大量时间的培训才能够熟练掌握技术。针对这个难点,一棉改变了以前传统的“顶管”接头方法,采用套接头,降低技术难度,使工人们容易上手,从而缩短了培训周期。通过这种接头操作的改革,只要求工人们将纱线接牢即可,不对他们的接头质量做要求,而由络筒设备的电清装置自动检测并剔除,然后用自动捻结器重新接头,这样既保证了接头质量,又降低了细纱挡车工的技术难度,缩短接头时间,增加了每名工人的看台面,减少了细纱值车工的用工人数。