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络筒机电子清纱器常见故障及解决方法
发布时间:2018-07-25 16:26

  电子清纱器是在络纱时,可以有效清除纱线上的纱疵,避免因为纱疵的出现影响成纱的质量,在边进行络纱的时候,就可以实现清除纱疵的效果,这样就大大的提高络筒机的效率,有利于提高络筒机产能,但是在实际的操作中,电子清纱器常会出现一些故障,这些都是一些常见的故障,处理起来也不是很麻烦。下面就详细的介绍一下络筒机电子清纱器常见故障及解决方法
 
络筒机电子清纱器常见故障及解决方法图
 

  络筒机电子清纱器常见故障一:半台车或一个岗位出现漏疵多或不切纱疵

 
  1、纱线参数(材料系数、纱号)设置的不合适,使得清纱器整机增益偏低,纱线开关没有充分打开或根本没有打开;或清纱工艺参数(门限、长度)设定太松,造成漏切或不切。
 
  2、某一部分出现故障,电缆有开、短路现象或机器控制软件出现故障造成不切。
 
  解决方法
 
  1、检查设定参数,重新装定纱线参数或减小材料系数值,提高机器增益;同时适当选择设定清纱门限,以减少漏疵,提高清除效率。
 
  2、主电缆和4号、5号电缆有无破损造成短路或断线。
 

  络筒机电子清纱器常见故障二:半台车或一个岗位误切多,断头多或有乱切现象

 
  1、纱线参数(材料系数、纱号)设置不合适,使得清纱器增益偏高,或清纱工艺参数(门限、长度)设定过严,造成误切、空切多、络纱困难、效率低。
 
  2、器中电控箱内部电路有故障,直流电源噪声超限,控制软件可能出现故障。
 
  解决方法
 
  1、检查纱线参数设定是否合适或稍增大材料系数,降低机器增益,同时适当选择清纱工艺参数,达到最佳清除效果。
 
  2、直流电源噪声是否超限(用40MHz的示波器检查电源噪声),对超限电源进行处理。
 

  络筒机电子清纱器常见故障三:整台机器切疵多,断头多,效率低,络纱困难

 
  1、整台车纱线参数和清纱工艺参数设置不合适,材料系数设定偏低,工艺参数设定过严,产生误切或空切多,使得络筒机连续断头
 
  2、接地不可靠,使得干扰从地线串入,引起误切或空切。
 
  3、控制箱控制软件可能有故障。
 
  解决方法
 
  1、故障现象一处理方法,对纱线参数和清纱工艺参数进行适当修正,使得清纱器清纱状态达到最佳。
 
  2、检查系统接地是否可靠(各接地点连接处的接触电阻应小于4 Ω),若接触电阻大,要进行处理,使之接触良好。或另外增加标准接地线使系统可靠接地。
 

  络筒机电子清纱器常见故障四:清纱器漏疵严重,清除效率偏低

 
  1、清纱器增益偏低(材系设定偏大,纱号设定有误,号数偏大)。
 
  2、清纱工艺参数设定过松。
 
  3、整台车大多数检测头灵敏度偏低。
 
  4、控制箱控制软件出现故障。
 
  解决方法
 
  1、检查材料系数设定是否合适,重新试纱确定合适的材料系数,或直接将材料系数减小0.3~0.5重新装定。
 
  2、合理选择清纱工艺参数(门限、长度)通过试验确定最佳清纱门限。一般情况上,为达到清除9级有害纱疵,短粗节门限设定为:S:140%~180%,L:1.2 cm~1.8 cm,长粗,长细节门限可根据质量要求设定。
 
  3、调整检测头灵敏度,尽可能保持所有检测头灵敏度的一致性(所谓检测头灵敏度一致性,就是每个检测头灵敏度应调整到所有检测头平均灵敏度值±5个字)。
 

  络筒机电子清纱器常见故障五:清纱器在管纱快络完时(小管纱)断头增多

 
  管纱底部回潮不均匀,误切,严重的会出现引不进纱线,使清纱器检测信号增大,而断头多。
 
  解决方法
 
  将细纱车间下来的管纱,不要立即进行络纱,必须进行湿度平衡一段时间,保证管纱内外潮湿要一致,然后再进行络纱。
 
  以上就是络筒机电子清纱器常见故障及解决方法的介绍,当电子清纱器出现以上故障时,可以采用想应的方法一一的进行排除,直到故障得到最终的解决。