免费服务热线:0898-6688977

新闻中心

络筒机回丝产生的原因及对策
发布时间:2018-07-19 16:03

  络筒机连续断头是经常会遇到的问题,造成断头的原因之一就是络筒机的回丝,这种回丝是不可避免的,只能在操作中尽量的减少回丝的情况发生。由于回丝就会产生断头,所以对整机的效率来说,是一个很难提高的过程,所以很多企业纷纷开始查找相关的原因和解决的方法。这里正好就要说到络筒机回丝产生的原因及对策
 
络筒机回丝产生的原因及对策图
 

  一、络筒机回丝产生的原因:大吸嘴将纱吸乱形成回丝

 
  由于大吸嘴将纱吸乱形成回丝。在整经退绕时纠缠的乱纱被带起,由于无法退绕,纱线在靠近筒子表面处被拉断,形成断头从而不能够提高络筒机的效率
 
  对策:保证大吸嘴向上运动寻找上纱头的成功率。要注意观察大吸嘴找上纱头的情况,要观察生产这一品种的所有络筒机的所有锭子,大吸嘴第一次找头的成功率要保证在99%以上。如果达不到99%以上,可以从以下几方面来进行改进:
 
  1、按标准来调整大吸嘴和筒纱之间的距离;
 
  2、对纸管的长度、圆整度和硬度进行检查,舍弃那些不合格的纸管;
 
  3、槽筒反向驱动有三档可用,分别是快、中、慢,按这三种情况分别做试验,看哪一种情况的找头效果最佳,确定了驱动以后,对驱动加速也可以进行选择,分别针对不同的加速度做试验,选择出最优工艺上机。
 

  二、络筒机回丝产生的原因:电清切纱与纱线断头同时发生

 
  由于电清切纱与纱线断头同时发生,纱线断头发生在槽筒至电清之间的某处,这一段被切下来的纱线会弹起,掉落到电清上方的平板上,当纱线的下一次捻接动作完成后,在槽筒启动的时候,这一段纱线易被卷入筒子中成为回丝。在整经中表现为筒纱退绕时回丝被运动的纱线带出,但易在半途中被卡住,致使运动中的纱线被拉断。
 
  对策:第一,改善配棉,以减少纱线上的强力弱环,从而减少在槽筒和筒子接触处的断头;第二,加强生产车间内部的设备、温湿度及操作等方面的管理,杜绝偶发性纱疵的产生,优化前纺及细纱的工艺,以期减少粗细节的数量,减少电清的切纱次数;第三,如果络筒机的单锭上有空气转辙器,用柔软的东西把它堵住,以保证无论大吸嘴运动到什么位置,捕纱嘴都会有持续的强负压,只要有回丝在其附近,都会被吸入到回丝箱内。
 

  三、络筒机回丝产生的原因:纱线的强力差,强力弱环过多

 
  由于纱线的强力差,强力弱环过多,造成纱线的张力断头发生在捻接器以下,纱线断头后无规则弹起,松散地搭到纸管的小头上。大吸嘴在找头过程中,筒子反转把搭在纸管小头上的纱线牢牢地缠到了纸管的小头上。如果大吸嘴第一次找头没有拉断缠在纸管小头上的纱,那么大吸嘴就会第二次、第三次甚至是第四次上去找头(和参数设定有关),在这多次找头的过程中, 就会把缠在纸管小头上的纱拉断。纱断了之后,就会产生两个头,其中的一个头被大吸嘴带下去,在捻接器中与小吸嘴带上来的下纱头捻在一起,槽筒启动,完成一个捻接过程。在这个捻接过程中,或者是下一个捻接过程中,留在纸管小头上的回丝易被带入筒子形成回丝,且回丝的一端浅浅地附着在筒子里,另一端依旧缠在纸管的小头上。
 
  对策:第一方面就是要减少强力弱环,在企业的配棉中,替换掉那些单纤维强力低的原棉,代之以强力高的原棉,让所生产单纱的最小强力有一个明显的提升。第二方面,可以降低络纱速度,纺纱的速度降低了,在纺纱过程中所产生的张力就会有明显的降低,同样可以减少回丝的产生。第三方面,可以在络筒单锭上使用气圈跟踪器,它能够大幅度压缩管纱退绕时所产生的气圈,显著减少纱线与空气的接触面积,直接降低纺纱张力,以减少回丝的产生。第四方面,在找上纱头成功率有保证的情况下,优化自动络筒机工艺参数,找上纱头失败次数改为1,大吸嘴动作改为1,筒子“延迟抬起”用10圈,“延迟寻找上纱头”用10圈,捻接失败次数用1。
 
  以上就是络筒机回丝产生的原因及对策的介绍,产生回丝的原因有三种,这就需要操作人员根据回丝的实际情况分析是哪一种原因造成的,再根据原因去解决问题。