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如何提高络筒机的效率?
发布时间:2018-07-10 15:33

  现代工业中,效率就是金钱,只有在生产的过程中,提高了生产效率,企业才可以获得更多的利润。络筒机作为纺纱中的第一道工序,是起着举足轻重的作用的,所以很多企业为了提高生产效率,都会对络筒机进行改造,当然不同的企业改造的方式也是不同的,这里就讲三种常用提高络筒机效率的方法
 
如何提高络筒机效率图
 

  提高络筒机的效率的方法一:对络筒机插纱锭的优化

 
  由于调节圆盘的长度不够,且表面光滑不易握持,造成调节时必须由前后两人共同完成,这样费时费力,因此我们对调节圆盘进行了改造,将调节圆盘从机器上取下,与材质为尼龙的自制工件连接起来(用两个3毫米螺钉加垫片紧固)。该自制工件为厚20毫米、内圆直径25毫米、外圆直径为41毫米的圆环,纵横方向上各加工有两个2.8毫米的孔。将调节圆盘安装到机器上,放进弹簧、垫片,用E型卡子固定,然后将材质为尼龙的自制方形塑料盘与该自制工件连接起来(用两个3毫米螺钉加垫片紧固)。这样自制工件就将调节圆盘与方形塑料盘牢固地连接在一起,同时可减少调节过程中对调节圆盘的磨损。改造后的方形塑料盘具有良好的握持效果,一人即可完成调整插纱锭前后位置,解决了以往插纱锭必须由两个人共同调节的问题,在减少用工的同时,节省了调节所需的时间。
 

  提高络筒机的效率的方法二:维护络筒机按钮开关托脚

 
  络筒机在使用过程中始终存在部件损耗,及时的对络筒机维护保养可以保证安全生产,延长设备寿命,提高使用效率。GA014型络筒机单面启动与停止控制按钮经过一段时间使用后易松动,导致在车尾处使用关车手柄停车时不能及时将设备停住,极易发生事故。我们发现,按钮开关易松动的原因在于其仅通过一个螺栓与按钮开关托脚连接,且其受力呈垂直方向。
 
  所以使用宽3厘米、厚3毫米的角钢,截取长107毫米的一段,竖着由中间切开,然后将两块钢板的切口在砂轮上磨光对齐,平着焊接在一起,加工成一块长107毫米,宽约55毫米,厚3毫米的钢板(也可直接用宽约50毫米~60毫米的扁钢)。将钢板在距底部7毫米处弯一个直角,按照相对位置加工出两个直径为5.2毫米的孔。将钢板与原按钮开关托脚焊接在一起,并保证钢板宽度中心与按钮开关托脚上的大圆孔中心对齐。这样焊接后,按钮开关托脚有了左右之分,在焊接时左右分开即可。经过以上维护后,用两个螺栓将按钮开关固定在钢板上,再按原位置固定在设备上。这样安装的按钮开关较牢固,不易松动,也就不会出现急刹车时停不住车的现象。
 

  提高络筒机的效率的方法三:设计双挡边筒管喂纱主动退绕装置

 
  目前络筒机喂纱筒子大部分为无挡边锥形筒管,这种筒管喂纱时可直接实现快速被动退绕。在纺纱工序中,为了增强棉纱的强度需要进行络筒工艺,筒子一般为大卷装的平行筒子。为了便于运输,部分厂家会使用带双挡边的筒管,以防止塌边。这种带挡边的筒管在络筒工序中被动退绕时会产生很大的阻力,如果采用传统的被动退绕方式,易造成纱线的断头、磨损、增加毛羽等。为了避免这些缺点,我们设计了用于双挡边筒管喂纱的主动退绕装置。
 
  理论上,影响纱线断头的因素主要有:纱线强度、速度、张力、旋转导纱钩组件的质量及运转过程中的振动等。其中,主要影响因素是线速度。因此,对于不同强度的合股捻线应采用不同的纺纱速度。为了避免纱线退绕时与双挡边筒管的端部外缘接触,在双挡边筒管上端安装一导纱钩,导纱钩与小轴通过顶丝固定,小轴与轴承内圈过盈配合,轴承外圈与轴承座过盈配合构成导纱钩组件。通过销子将导纱钩组件的轴承座与筒管轴连接。轴承座上带有卡槽,防止纺纱过程中纱线将导纱钩组件向上提起。筒管轴与筒管过渡配合。导纱钩组件可从双挡边内孔中插入或取出,以便更换筒管。络筒时槽筒旋转,纱线以恒定线速度卷绕。在纱线张力作用下,导纱钩组件可绕筒管旋转,使纱线通过导纱钩进行绕双挡边筒管旋转牵引退绕,这避免了双挡边筒管退绕下来的纱线与挡边摩擦。这种喂纱退绕装置的关键件为旋转导纱钩组件,若该组件变形、材质不均、左右不对称,则受离心力的影响,增加了纱线的牵引力及纱线张力,纱线也容易产生断头。
 
  以上就是三种提高络筒机效率的方法,操作人员如果想要提高生产效率的话,可以采用以上的方法进行改造,不过在改造之前,一定要对络筒机的组成结构相当熟悉才可以进行操作。