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提高梳棉质量的方法有哪些?
发布时间:2018-07-21 15:07

  在进行梳棉机的操作时,为了适应当今快时代发展的趋势,不仅要提高梳棉机效率,同时也是需要提高梳棉质量的,只有同时达到这两点,这个梳棉企业才可以处于可持续发展的阶段。如今企业纷纷加大生产,但是在生产的同时,切不可忘记质量,这里就介绍几个提高梳棉质量的方法
 
提高梳棉质量的方法有哪些图
 

  提高梳棉质量的方法一:设置好隔距

 
  1、锡林——活动盖板隔距
 
  当纤维流遇到较强预梳理作用时,隔距可小些;如预分梳不强,由于喂入到锡林与活动盖板分梳区棉流中的棉束大,棉结杂质多,因而此时隔距小,只会加剧纤维损伤和杂质的破碎,反而不利于成纱质量提高。
 
  2、锡林——固定盖板的隔距
 
  后固定盖板与锡林的隔距从进口到出口也是逐步减小的。由于纤维仅仅经过刺辊初步梳理,棉束较多,此处隔距一般偏大掌握较好;定量重,产量高,原棉质量不好,此处应偏大掌握;定量轻,产量低,原棉质量较好时,此处可偏小一点掌握。锡林到前固定盖板的隔距主要对充分分梳的纤维进行整理,提高纤维的平行伸直度,故此处的隔距逐步收紧并偏小掌握为宜。
 
  3、锡林——前后罩板隔距
 
  锡林到后下罩板下口的隔距应比大漏底出口大1.5~3毫米左右,使得进口的气流平缓有序进入后罩板;定量重,锡林和刺辊速度高,此处隔距要偏大掌握;反之,可偏小掌握。后罩板下口到锡林隔距,推荐值12~18毫米,大漏底出口推荐值10~15毫米。
 
  4、锡林——大漏底的隔距
 
  锡林到大漏底进口隔距大,纤维不易在大漏底进口处堆积;但隔距过大,大漏底内气流不好控制,同时隔距大带入气流多,从三角区补入气流容易对道夫上的棉网产生冲击出现破洞。因此,此处隔距在不造成进口集花的前提下偏小掌握有利。由于化纤纤维长,锡林对纤维握持力好,故此处隔距比纺棉小。锡林到大漏底中部的隔距,一般比进口小,起到逐渐收缩的效果。
 
  5、前部隔距
 
  锡林到道夫的隔距,在机械状态容许的情况下,偏小较好。一般在1.2~1.5毫米。如果此处隔距大于2毫米,棉网质量将受到很大影响。保证机械状态从而保证此处隔距的准确,其意义不亚于锡林到盖板的隔距。
 

  提高梳棉质量的方法二:气流控制

 
  第一,控制气流的产生量。锡林高速旋转产生的附面层是产生气流的主要原因,其次是刺辊。因此合理的锡林、刺辊速度对稳定气流是至关重要的。
 
  第二,合理分配各点的气流(特别是三角区)。利用罩板、漏底等处的工艺隔距,合理分配气流。
 
  第三,利用低压罩、棉网清洁器、排尘排杂等处负压吸口导流及缓解释放高压区的气流。
 
  第四,合理的气流补入。合理的气流补入有助于稳定压力、稳定落棉、托持棉网及自动清洁等功能。
 

  提高梳棉质量的方法三:控制好速度

 
  锡林与刺辊间纤维的转移依靠三种作用来实现,即刺辊离心力、锡林和刺辊三角区的气流、锡林本身的剥取作用。通过前两种作用转移的纤维伸直度差,转移到锡林上纤维结构不良,不利于锡林盖板分梳区的分梳,所以,仅能作为辅助作用协助纤维转移。只有主要依靠锡林的剥取作用转移纤维,转移到锡林上的纤维伸直度高,形成纤维层的结构好,可以减轻锡林盖板工作区的分梳负担,有利于提高分梳效果。要实现剥取转移,锡林与刺辊必须达到足够高的表面线速比。两者线速比与纤维长度成正比,所以加工纤维越长,该速比越大。
 
  锡林速度高,分梳度高,可提高纤维分离度和伸直平行度,有利于降低棉结,排除杂质。但同时,锡林高速后也带来一系列问题:一是纤维损伤,短绒增加;二是附面层流速加大,给气流控制带来很大影响;三是振动加大,机械磨损加剧,对维护保养梳棉机和加工精度提出了更高的要求。
 
  以上就是三种提高梳棉质量的方法,总而言之,梳棉的质量和效率是当今主抓的两项,操作人员需要先达到梳棉的质量,才可以再进一步的提高生产效率。

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